Нанесение рельефного изображения на поверхность натуральной кожи и большинства перелётных материалов производится путём кратковременного нажима нагретым штампом непосредственно на материал, либо через фольгу с пигментом (золото, серебро, бронза, а так же различные цвета) или бесцветную. Кроме основных способов тиснения существуют разные варианты нанесения несколькими фольгами одновременно. Таким образом получается многоцветное тиснение. На нашем производстве тиснение производится на профессиональном оборудовании, а так же посредством ручного инструмента. Ручное тиснение и накатка это сложный и трудоёмкий процесс, который оправдан при восстановлении старинных предметов мебели, аксессуаров и книг.
Макеты для тиснения принимаются в векторных программах. В случае отсутствия у заказчика изображения в векторе мы предоставляем услугу по подготовке макета в соответствующий формат. Стоимость услуги оплачивается отдельно, исходя из трудоёмкости процесса.  
При тиснении на готовых изделиях, например, ежедневниках, обложках, папках, планшетах и т.п., требуется дополнительная приладка, в результате которой становится ясно, получится ли тиснение на готовом изделии хорошо, или результат может быть отрицательным. Стоимость приладки определяется индивидуально.
На фотографиях приведены примеры тиснения на коже, кожзаме, бумаге одной или несколькими фольгами, а так же слепое тиснение – без фольги.

Подбор фольги.
Разработаем и изготовим клише
Предлагаем так же услуги по тиснению на коже ручным инструментом: латунными штампами и колёсами.

При тиснении на ручных прессах (кожа, переплётные материалы, готовые изделия) максимальная площадь тиснения 400*300 мм.
Высечка, биговка, перфорация и тиснение на бумаге, картоне, пластике ограничена размером 650*460 мм.
При тиснении ручным инструментом площадь не ограничена.

Обработка кожи: раскрой на вырубном прессе, уменьшение толщины детали кроя по площади и по контуру, покраска уреза. Кожаные полосы для оплётки. Пошив кожгалантерейных изделий.

Основные технологические операции при производстве кожаных изделий.

  Работа с натуральной кожей трудоёмка и очень ответственна. Первой практической операцией является подготовка шкуры к раскрою: тщательный осмотр при достаточном освещении позволяет выявлять дефекты лицевой части, а так же подрезы со стороны мездры. Затем раскройщик приступает собственно к раскрою. В основном, мы используем раскройный пресс, принцип работы которого – поворотно-ударный механизм. В качестве вспомогательного инструмента при раскрое на прессе используются штампы (резаки). Эти штампы представляют собой согнутую по контуру детали полосу из специальной резачной стали. Стандартная для раскроя галантерейной кожи высота стали – 19 мм. Такие штампы изготавливаются в специализированных мастерских. В отдельных случаях, когда использовать дорогостоящие штампы нецелесообразно, раскрой производится вручную, раскройным ножом. После того, как детали раскроены, их раскладывают по комплектам и сортируют ещё раз, выявляя дефекты. Следующая операция – двоение кожи до заданной толщины. Как правило, исходная толщина галантерейной кожи равняется 1,2-1,4 мм. Но для большинства изделий основная толщина колеблется в диапазоне 0,5 – 0,9 мм. Объясняется это тем, что самый прочный слой у кожи – поверхностный. К тому же детали почти всегда дублируются на основу. Раньше, эти операции, назовём их двоение (по всей поверхности детали) и шерфовка (по краю), делались вручную, для чего требовались особые навыки и изрядное терпение. На нашем предприятии используется  итальянское и немецкое оборудование. Принципы работы этих машин – резка на высоких скоростях. Готовые детали поступают на сборочный участок, где их предварительно склеивают, затем прошивают на швейных машинах среднего и тяжёлого класса с тройным продвижением. При необходимости края деталей шлифуют и окрашивают, а места их наложения притирают специальным инструментом. Несмотря на достаточное количество различного оборудования, ручной труд - основа нашего производства.

Заказывая изделия из кожи в компании «Флерон» Вы  можете быть уверены, что мы профессионально выполним свою работу.

Тиснение

Тисне́ние — это полиграфический процесс, относящийся к послепечатной отделке продукции, производящийся на ручных, полуавтоматических и автоматических прессах для тиснения, основанный на припрессовке горячим или холодным способом металлизированной или пигментной фольги или полимерной пленки с напылением нужного вещества для улучшения привлекательности упаковки, этикетки или рекламно-акцидентной продукции.

Современное типографское клише — металлическая (реже — полимерная) форма для переноса (тиснения) на бумагу или пластик тонированного слоя, как правило, металлизированного, с полимерной основы (обычно — лавсановая пленка). Используется в основном для создания «металлического» эффекта, недостижимого сегодня с помощью печатных красок. Также типографское клише служит для придания бумаге рельефа (конгрев) либо наоборот — сглаживания текстуры бумаги (блинт). Существует обособленный и редкий тип применения — так называемый «kiss-cutting» — надсечка бумаги острыми кромками изображения на типографском клише. Типографские клише бывают плоскими, полукруглыми и в виде вала. Используемые материалы для производства современных клише — магний, медь, латунь, сталь, цинк, полимер (силикон). Все остальные материалы и виды печати сегодня, можно сказать, не имеют отношения к понятию «типографское клише», которое, в свою очередь, утратило свой первоначальный смысл в виду исчезновения таких видов печати, где оно применялось. Теперь правильное название таких штампов — «клише для тиснения» и "клише для конгрева". Именно под этими названиями их знают нынешние полиграфисты и именно процессу тиснения (припрессовки фольги) и конгреву такие названия полностью отвечают.

 
Типографское клише́ (фр. cliché) — печатная форма для воспроизведения текста и иллюстраций.
В графических искусствах — копия вырезанного на дереве или металле изображения, служащая для размножения его отпечатков.
В типографском деле клише называется копия со штампа большой заглавной буквы, виньетки, целого слова, фразы или страницы, набранных типографским шрифтом, с доски политипажного рисунка и прочее, изготовляемая посредством отливки из легкоплавкого металла (клиширования). Самый простой способ получить такое клише, если не имеется готовой углубленной медной формы для его отливки (матрицы), состоит в следующем: в плоскую, сделанную из твердой бумаги или картона коробку, с загнутыми краями, наливают легкоплавкий металл, обыкновенно употребляемый для литья шрифта, и когда этот металл, начиная остывать, превращается в полужидкую, кашеобразную массу, в него сильно нажимают рукой оригинал, предварительно прикрепленный к одному из концов деревянного штабика. Если оригинал резан из твердого металла, то можно также получить его оттиск в более мягком металле посредством ударов молотка. Сделанную тем или другим образом копию, воспроизводящую оригинал не выпукло, а углубленно и в обратном виде, тщательно натирают порошком болуса или графита и поступают с нею так же, как с оригиналом, то есть оттискивают ее в полужидком легкоплавком металле, и, таким образом, получают точное воспроизведение оригинала уже в прямом виде, которое, будучи освобождено от окружающих ненужных частей металла и насажено на деревянную ножку или припаяно к оловянной подставке надлежащей высоты, может быть употребляемо вместе с обыкновенным типографским набором. Этот первоначальный способ изготовления клише значительно облегчен изобретением особой клишировальной машины.
Еще более удобно стало получать типографские клише после изобретения стереотипии и применения к делу гальванопластики (гальванопластическое клише, гальвано) и, наконец, целлулоида.
В фотографическом производстве название клише дается светописным снимкам на стекле, так называемым негативам и позитивам.
В художественном гравировании на меди и на стали, название клише присвоено копиям с гравированных досок, изготовляемым при помощи гальванопластики и заменяющим их при печатании эстампов в том случае, когда надо получить большое количество оттисков и сберечь оригинальную доску от порчи, неизбежной при многократных набиваниях ее краской и прокатывании между валами печатного станка. В настоящее время почти ни одна доска, мало-мальски хорошо гравированная бюренистом или аквафортистом, не поступает в руки печатника, а воспроизводится в нескольких гальванопластических клише, с которых, по покрытии их тончайшим слоем гальванопластической же стали, и делаются оттиски в потребном числе экземпляров; сама же подлинная доска сохраняется на случай будущего употребления. Равным образом, и политипажные гравюры, в большинстве случаев, печатаются не с оригинальных деревянных досок, а с металлических клише, изготовленных по ним гальванопластически, причем применение к их производству фотографии дает возможность произвольно уменьшать размеры политипажей и превращать работу гравера в чрезвычайно тонкую, почти микроскопическую.

Разработка дизайна изделия и подготовка технологической документации в соответствии с предъявленными заказчиком требованиями.

Кожаные изделия на заказ. Производство в Москве. Купить кожгалантерею оптом сделав предварительный заказ по тел 8 903 798 74 07 [email protected]

Производство изделий из кожи на импортном оборудовании профессионалами с большим опытом работы в отрасли.